氯碱电解技术方案

概述

thyssenkrupp nucera公司在氯碱行业已深耕发展50多年,在全世界已建成600多套电解装置,规模涵盖从小型至年产80万吨烧碱的超大型电解装置。

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BM独立单元槽

我们的独立单元槽BM2.7v6优化设计,打破了电流密度6kA/m2下的电耗瓶颈1,980度电/吨-烧碱。其显著优点在于高达2.85m2的有效电解面积,并且在6kA/m2以上高电流密度运行时离子膜使用寿命更长。

复极离子交换膜电解槽(BiTAC®)

我们成熟的压滤式复极离子交换膜电解槽- BiTAC®系列电解槽具有诸多独特的优势,例如:整槽快速换膜等。我们致力于不断改良BiTAC系列电解槽,各代电解槽之间互相兼容,现有电解装置升级至最新型电解槽简单易行。最新型e-BiTAC-v7电解槽的电耗降已至1,979度电/吨-烧碱 ( 电流密度6kA/m2),刷新了最低电耗记录。

去极化氧阴极— ODC技术

NaCl-ODC盐水氧阴极(去极化氧阴极)电解技术是一项已获得充分验证的可靠技术。客户完全可以根据现场的电费和氢气需求情况来选择该项技术。

体化工艺解决方案

???拥有最先进的产品,以打造最高质量的工程为特色,同时融合经济性、环保和安全等因素。我们能够提供完整的工艺解决方案,如:盐水和氯气处理、无制冷剂氯气液化或次氯酸盐生产

盐水处理系统

高效的盐水处理系统可以保护电解槽里的离子膜,

并能使投资和运行成本最小化。

氯气处理系统

电解槽生产的氯气与淡盐水一起从电解槽送出。

如果需要高纯度氯气(如:下游VCM装置),

则在进槽盐水中添加盐酸可以降低氯中含氧量。

无制冷剂氯气液化

因为电解槽生成的氯气中含有氧气,

所以需要减少含氧量以符合特殊下游装置对高纯度氯气的需求。

在热交换器(冷凝器)中分1级或2级把压缩氯气液化。

生产次氯酸盐(可选)

次氯酸钠(漂白剂)是我们标准电解装置生产的典型商业化学品之一。

它是水处理消毒和杀菌行业的基础原料。

我们的电解装置生产氯气和烧碱,

两者直接反应便可以生成次氯酸钠。

盐水处理系统

高效的盐水处理系统可以保护电解槽里的离子膜,并能使投资和运行成本最小化。

 

氯气处理系统

电解槽生产的氯气与淡盐水一起从电解槽送出。如果需要高纯度氯气(如:下游VCM装置),则在进槽盐水中添加盐酸可以降低氯中含氧量。

 

无制冷剂氯气液化

因为电解槽生成的氯气中含有氧气,所以需要减少含氧量以符合特殊下游装置对高纯度氯气的需求。在热交换器(冷凝器)中分1级或2级把压缩氯气液化。

 

生产次氯酸盐(可选)

次氯酸钠(漂白剂)是我们标准电解装置生产的典型商业化学品之一。它是水处理消毒和杀菌行业的基础原料。我们的电解装置生产氯气和烧碱,两者直接反应便可以生成次氯酸钠。

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售后服务

  • 可行性研究/技术选择
  • 项目管理

  • 融资方案

  • 在深入了解当地法律、法规和税务流程的基础上提供财务指导

  • 环境研究

  • 专利,包括基础/详细设计

  • 公用设施/厂区外/基础设施

  • 采购/检查/运输服务

  • 土建/安装

  • 调试

  • 操作人员培训
  • 装置运行支持/维护

  • 全方位服务包

  • 长期合作关系

  • 备件供应&管理

  • 电解槽升级和改造

  • 装置整体改造优化

  • 装置智能监控评估系统(网页版评估器和远程控制)
  • 咨询

  • 服务中心和现场服务

项目执行理念

紧凑型电解厂房设计

标准设计理念使方案最优化,从而降低总投资成本,节省占地空间,并确保运维更便捷。电解厂房内无深坑,而且电解液系统采用集成设计。

撬装技术

撬装电解装置的标准产能为年产5,000或15000吨氯气,由标准化预组装模块集成于钢制撬块。优点:与传统装置相比成本更低,减少现场土建和安装工作量,并能缩短项目施工周期。

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