盐酸回收技术方案
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概述
在多种有机化工生产工艺中,常会使用氯气作为氧化剂,在此过程中会生成副产品或联产品—氯化氢。因此从氯化氢或盐酸中回收氯气再利用具有以下优势:
符合可持续性发展的环保原则、充分使用资源。
受制于氯和盐酸市场价格变化
无需投资成本相对高的传统氯碱装置
对于氯需求量较高而烧碱(氢氧化钠)过剩的地区,无需再扩建氯碱装置获得氯气。
消除液氯运输风险(作为今后运输限制的替代方案)
节省盐酸中和或处理的成本。
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氧阴极离子膜电解技术
与传统工艺相比,ODC(氧阴极)工艺可以削减能耗约30%,也相应减少了生产过程中二氧化碳的间接排放。同时,ODC工艺在生产过程中不产生氢气。
与隔膜法电解相比,节能高达30%
不产生氢气
资源可持续利用,有利于环保
操作范围大且灵活,更适应MDI/TDI工艺需求
电槽设计确保维护保养更方便灵活,并有利于扩产
高耐腐蚀性和耐用性
成熟可靠的设计:在压滤式复极电解槽中安装钛合金复极单元
自动控制进料盐酸的浓度
高品质氯气
运行压力: 200 ~240 mbarg
进料盐酸浓度可适范围广
上述性能值均为“期待值”,会因操作条件不同而变化
隔膜电解技术
采用隔膜电解技术时电解槽阳极和阴极会分别生成氯气和氢气,这对于需要氢气的客户来讲是理想的选择。该项工艺由前Hoechse、拜耳和蒂森克虏伯新纪元公司共同研发而成。目前科思创和蒂森克虏伯新纪元公司仍在继续合作。
生成氢气,无需供应氧气作为原料
资源可持续利用,有利于环保
更适应相关工艺流程需求
电槽设计确保维护保养更灵活方便,并有利于扩产。
- 高耐腐蚀性和耐用性
用特殊PVC或PVC/PVDF隔膜隔开复极式石墨电极
独立单元组装类似于压滤式复极单元槽
电极配有大量垂直槽沟
电极安装在耐盐酸和氯气腐蚀的合成材料制成的框架中。
上述性能值均为“期待值”,会因操作条件不同而变化
应用领域
甲苯二异氰酸酯装置(TDI)
TDI主要用于生产柔性泡沫或制造涂料和粘合剂。采用TDI材料的汽车零件重量更轻,有利于提高汽车燃油效率,从而节约能源。
亚甲基二苯基二异氰酸酯装置(MDI)
MDI可以用于生产聚氨酯材料,主要用于制造硬质聚氨酯泡沫,例如家用和冰箱的隔热材料。它也可用于生产涂料或粘合剂。
盐酸回收再利用
盐酸回收技术可以应用于二氧化硅、PVC、氯化PVC、肥料(如硫酸钾)、金属酸洗等诸多生产工艺及产品。
项目执行理念
紧凑型电解厂房设计
标准设计理念使方案最优化,从而降低总投资成本,节省占地空间,并确保运维更便捷。
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